旋涡气泵的温度控制与连续运行机制需结合结构设计与运行逻辑，平衡设备散热与负载需求。其核心在于通过冷却系统与组件适配，防止长时间运行导致温度过高影响性能。气泵运行时，电机与叶轮高速运转产生热量，若热量积聚，可能导致电机绝缘性能下降或轴承磨损加剧。因此，气泵通常采用内置冷却风扇或散热片结构，利用气流流动带走热量，部分气泵通过电机外壳的散热设计，将热量传导至外部环境，维持运行温度稳定。

连续运行机制依赖组件的耐用性与系统适配性。气泵的轴承采用密封设计，防止灰尘进入并保持润滑状态，减少摩擦生热，延长连续运行时间。同时，气泵的电机与叶轮需匹配负载需求，避免超负载运行导致温度骤升。在实际应用中，气泵的控制系统可监测运行温度，当温度超过阈值时，通过调整转速或启动辅助散热措施，维持设备在安全温度范围内运行。此外，气泵的结构设计需考虑气流通道的合理性，确保进气与排气顺畅，减少气流阻力产生的额外热量，提升连续运行的稳定性。合理的维护措施，如定期清洁散热部件、检查轴承润滑状态，也能为连续运行提供保障。