防爆气泵在运行中若出现压力不足或异响，不仅影响气体输送效率，还可能隐藏安全隐患，需及时排查处理，确保设备在危险环境中稳定运行。处理过程需遵循安全规范，避免因操作不当引发风险。

面对压力不足问题，首先检查进气口是否堵塞。进气滤网若积累过多粉尘或杂质，会阻碍气体进入，需拆卸滤网清理或更换，恢复进气通畅。其次查看密封结构，若电机与气室连接部位、壳体拼接处出现密封失效，会导致气体泄漏，需检查密封件磨损情况，更换老化或破损的密封圈、垫片，重新紧固连接部位。另外，电机转速异常也可能导致压力下降，需检测电机供电是否稳定，排除电压波动或线路接触不良问题。

当防爆气泵出现异响，先停机检查内部部件。轴承缺油或磨损会产生摩擦异响，需拆开电机端盖，为轴承添加适配润滑油脂，若磨损严重则需更换轴承。气室内若进入异物，会导致部件碰撞异响，需在断电后打开气室，清理内部杂质，检查叶轮等部件是否变形，必要时进行修复或更换。此外，设备固定不牢固会引发振动异响，需检查安装螺栓是否松动，重新紧固并调整设备水平位置，减少振动传递。

处理故障后，需进行空载试运行，观察压力是否恢复正常、异响是否消除。规范处理压力不足与异响问题，能延长防爆气泵使用寿命，保障其在危险环境中的安全运行。