旋涡气泵的制造与材料技术是保障其性能与耐用性的核心环节。制造过程需兼顾精密加工与结构稳定性，叶轮作为核心部件，通常采用数控加工技术成型，叶片角度与曲面设计需优化气流动力学性能，减少能量损耗。部分型号叶轮采用双流道分隔结构，提升气流稳定性与压力输出效率。泵体与叶轮的装配需控制间隙精度，避免气流泄漏影响整体性能。

材料选择直接影响气泵的适用场景与使用寿命。泵体多采用轻质高强度铝合金，兼具良好的散热性与抗腐蚀性，适合在潮湿或有轻微腐蚀的环境中运行。叶轮材料需具备高韧性与抗疲劳性，部分特殊工况下采用钛合金或工程塑料，增强耐磨性与耐化学性。轴承作为关键运动部件，需选用耐高温、低摩擦的精密轴承，部分型号采用自润滑设计，减少维护需求。

技术创新推动制造与材料升级。一体化成型技术减少泵体拼接缝隙，提升整体密封性；表面涂层技术增强材料抗腐蚀能力，延长设备寿命。部分型号采用模块化设计，便于部件更换与维护，降低使用成本。制造与材料技术的持续优化，使旋涡气泵在高效节能、稳定运行与环境适应性方面不断提升，满足多领域复杂应用需求。