气泵的装配工艺直接影响部件配合精度与整体性能，需严格遵循流程规范。装配前需对所有部件进行清洁处理，去除表面油污、灰尘及金属碎屑，避免杂质进入配合间隙影响密封与运动精度。关键部件如活塞、气缸、齿轮等需进行尺寸检测，确保公差范围符合设计要求。

活塞与气缸的装配需控制配合间隙，间隙过大易导致气体泄漏，过小则会增加运动阻力甚至出现卡滞。装配时可采用分组选配法，将尺寸相近的活塞与气缸配对安装，确保间隙均匀一致。活塞环安装需注意开口方向，避免开口对齐导致泄漏，同时确保活塞环在气缸内运动灵活无卡阻。

齿轮传动机构装配时，需确保齿轮啮合精度，齿侧间隙与接触面积需符合标准要求。装配后需手动转动齿轮，检查运转是否平稳，有无异常噪音。轴承装配需采用专用工具，避免敲击导致轴承损坏，同时确保轴承内圈与轴、外圈与座孔的配合精度。

气路连接部件如进气阀、排气阀、气管接头等需密封可靠，连接时可在螺纹处涂抹密封胶或缠绕生料带，确保无气体泄漏。电气部件装配需确保接线牢固，绝缘性能良好，避免出现短路或接触不良现象。

装配完成后需进行整机调试，包括空载运行测试、压力测试、气密性测试等，检查气泵运行是否平稳，压力输出是否稳定，有无异常振动或噪音。通过严格把控装配工艺与部件配合精度，可有效提升气泵的工作效率、可靠性与使用寿命。