漩涡气泵的内部结构围绕叶轮与环形流道展开，核心部件包括多叶片叶轮、泵体腔体、进排气口及轴承系统。叶轮采用对称分布的叶片设计，旋转时通过离心力将流体向边缘推送，在泵体环形流道内形成循环气流。叶片与流道间的间隙经过精密控制，确保气流在循环过程中持续获得能量，实现高压输出。轴承系统采用无油润滑设计，避免流体污染，同时降低机械损耗，延长设备使用寿命。

气液混合输送是漩涡气泵的重要应用方向，依赖其特殊的内部结构与流体动力学特性。当气液混合物进入泵体后，高速旋转的叶轮产生强大离心力，使液体形成薄膜状分布于流道内壁，气体则在中心区域流动。这种分层流动结构减少气液间的相互干扰，确保混合物稳定输送。同时，循环气流不断对混合物进行搅拌与增压，提升输送效率与压力稳定性。

实际应用中，需根据气液比例与输送距离调整泵体结构参数。通过优化叶片角度与流道形状，可增强气液分离效果，避免液体对叶轮的冲击磨损。此外，在进排气口加装气液分离装置，能进一步提升输送纯度，满足不同行业对流体输送的多样化需求。定期检查叶轮磨损情况与轴承润滑状态，可保障气液混合输送的长期稳定性与可靠性。