旋涡气泵的叶轮结构是影响气流稳定性与设备性能的核心要素。叶轮通常由数十片对称分布的叶片组成，叶片呈特定角度倾斜，形成类似气轮机的结构。当电机驱动叶轮高速旋转时，叶片间的空气受离心力作用被甩向叶轮边缘，进入泵体环形流道，随后重新返回叶片起点循环运动，通过多次加速实现压力叠加。

叶片的形状与排布方式直接决定气流的流动状态。流线型叶片设计可减少气流分离与涡流产生，使气体在叶轮流道内平稳流动，降低能量损耗。部分型号采用双流道分隔结构，将泵体内腔分为独立的进气与排气通道，避免不同压力气流相互干扰，进一步提升气流稳定性。

叶轮的材质与制造精度对长期运行稳定性至关重要。高强度轻质材料可降低叶轮转动惯量，减少启动冲击与运行振动。精密加工确保叶片间距均匀，避免因动平衡失衡引发的机械振动，间接保障气流输出的连续性与稳定性。此外，叶轮与泵体间的间隙控制需严格把控，过小间隙易导致摩擦磨损，过大间隙则会造成压力泄漏，影响气流压力与稳定性。

在实际运行中，叶轮的磨损与积垢会破坏原有流道形态，导致气流紊乱。定期清理叶轮表面杂质，检查叶片磨损情况，及时修复或更换受损部件，可维持叶轮的气动性能，保障气流长期稳定输出。