防爆气泵的密封结构是保障设备安全运行的核心组件，需在实现气体输送功能的同时，有效阻隔内部易燃易爆气体泄漏，防止外部粉尘、水汽侵入引发安全隐患。其密封设计需兼顾防爆性能与机械可靠性，通过多层防护结构构建完整的密封体系。

静密封主要采用垫片密封与密封胶填充技术，在法兰、端盖等固定连接部位，选用耐油、耐老化的密封材料，配合精密加工的接触面，实现无间隙贴合。动密封则针对轴杆、活塞等运动部件，采用组合式密封结构，如迷宫密封与填料密封结合，利用曲折通道与柔性填料的协同作用，减少气体泄漏。部分高端产品还会引入机械密封技术，通过动环与静环的精密贴合，在高速运转状态下保持稳定密封性能。

密封材料的选择需适应不同介质特性，如耐腐蚀性氟橡胶、耐高温石墨材料等，确保在极端环境下不发生变形或失效。此外，密封结构需具备一定的补偿能力，通过弹性元件吸收部件磨损与热膨胀产生的间隙，维持长期密封效果。通过材料、结构与工艺的协同优化，防爆气泵可在复杂工况下持续稳定运行，满足危险环境的安全要求。