旋涡气泵的叶轮加工与装配是决定设备性能的核心环节。叶轮通常采用铝合金材质，通过精密铸造或数控铣削工艺成型。铸造叶轮需经过砂型制作、金属熔炼、浇铸成型与后续打磨，确保叶片表面光滑、厚度均匀。数控铣削则通过多轴联动加工中心，直接在铝合金毛坯上铣削出叶片轮廓，精度更高，适用于复杂流道设计。加工过程中需严格控制叶片角度、曲率与对称性，以确保气流稳定性与能量转换效率。

装配阶段，需先对叶轮进行动平衡测试，通过在叶轮特定位置添加或去除配重，消除旋转时的不平衡力。装配时，叶轮与电机轴的配合需采用过盈配合或键连接，确保传递扭矩时无滑动。叶轮与泵体的间隙需准确控制，过小易导致摩擦磨损，过大则会降低气流压力。装配完成后，需进行空载试运行，检查叶轮旋转是否顺畅，有无异常振动或噪音。通过优化加工工艺与装配精度，可显著提升旋涡气泵的效率、稳定性与使用寿命。