旋涡气泵的工作原理与叶轮结构特点紧密关联，共同决定其气流输送能力与压力特性。作为一种高压气源设备，其运行依赖叶轮与泵体间的特殊配合，实现气体的高效压缩与输送。

工作原理基于离心力与涡流效应。电机驱动叶轮高速旋转时，叶轮叶片带动周围气体做圆周运动，产生离心力使气体向叶轮边缘移动。泵体内壁的环形流道引导气体形成螺旋状涡流，在多次绕流过程中，气体被不断压缩，压力逐渐升高，从排气口排出。同时，叶轮中心因气体排出形成负压，外界气体在大气压作用下通过进气口持续补充，形成连续的气流循环。

叶轮结构是实现这一原理的关键。其叶片多采用径向排列的直板设计，数量通常在数十片不等，均匀分布于轮毂边缘。叶片高度较低，与泵体内壁形成微小间隙，既减少气体泄漏，又避免机械摩擦。叶轮材质多为金属或高强度塑料，金属叶轮适用于高温、高压场景，塑料叶轮则具有轻量化与低噪音优势。

叶轮的平衡性能对运行稳定性影响显著。高速旋转时，叶轮若存在质量偏差，易产生振动并加剧磨损，因此叶片需经过对称配重处理。部分叶轮采用镂空设计，在确保强度的同时减轻重量，降低电机负载。

叶轮与泵体流道的匹配精度直接影响效率。流道曲面的弧度需与叶轮旋转产生的气流轨迹契合，减少气体在流动中的能量损耗。当叶轮转速变化时，气流的涡流强度随之改变，进而调节输出压力与流量，这一特性使旋涡气泵能适应不同工况需求。

理解旋涡气泵的工作原理与叶轮结构特点，有助于更好地把握其性能表现，为选型与维护提供依据，确保在各类吹气、吸气场景中发挥稳定作用。